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关于四大管道@@工艺路线的拟定@@@@

作者@@：万博专业版浏览@@：发表时间@@：2020-06-09 16:41:04

由于该四大管道@@的几个主要配合表面@@（Q、P、NM）及轴肩面@@（H、G）对基准@@A-B均有径向圆跳动和@@端面圆跳动的要求@@，它又是实心轴@@，所以应选择两端中心孔为@@基准@@，采用双@@***装夹方法@@，以保零件的技术要求粗@@基准采用热轧圆钢的毛坯外圆@@。中心孔加工采用三爪定心卡盘装夹@@热轧圆钢的毛坯外圆@@，车端面@@、钻中心孔@@。但必须注意@@，一@@般不能用毛坯外圆装夹两次钻两端中心孔@@，而应该以毛坯外观做粗@@基准@@，先加工一@@个端面@@，钻中心孔@@，车出一@@端外圆@@；然后以已车过的外圆做基准@@，用三爪定心卡盘装夹@@（有时在上工步已车外圆处搭建中心架@@），车另一@@端面@@，钻中心孔@@。如@@此加工中心孔@@，才能保证两中心孔同轴@@113,4工艺路线的拟定@@①各表面加工方法的选择传动轴大都是回转表面@@，主要采用车削和@@外圆磨削@@成形@@。由于该传动轴的主要表面@@M、NP、Q的公差等级@@6）较高@@，表面粗@@糙度@@Ra值较小@@，故车削后还需要磨损@@，外圆表面的加工方案可为@@@@：粗@@车@@→半精车@@→磨削@@。②加工顺序的确定@@对精度@@要求较高@@的零件@@，其粗@@@@、精加工应分开@@，以保证零件的质量@@。该传动轴加工划分为@@三个阶段@@：粗@@车@@（粗@@车@@外钻中心孔@@等@@），半精加工@@（半精车@@各处外圆@@、台阶和@@修研中心孔@@及次要表面等@@），粗@@、精磨@@（粗@@、精磨@@各处外圆@@），各阶段划分大致以热处理为@@界轴的热处理要根据其材料和@@使用要求确定@@@@。对于传动轴@@，正火@@、调质和@@表面淬火用得最多@@。

该轴要求调质处理@@@@，并安排在粗@@车@@各外圆@@之后@@，并精车各外圆之前@@。综合以上分析@@，传动轴的工艺路线如@@下@@：下料@@→车两端面@@，钻中心孔@@→粗@@车@@各外圆@@→调质处理@@→修研中心孔@@→半精车@@各外圆@@，车槽@@，倒角@@→车螺纹@@→划键槽加工线@@→铣键槽@@→修硏中心孔@@→磨削@@→检定位基准面中心孔应在粗@@加工之前加工@@，在调质处理@@之后和@@磨削@@之前@@，各需安排一@@次修研中心孔@@的工序@@。调质处理@@之后修研中心孔@@的目的是消除中心孔的热处理变形和@@氧化皮@@；磨削@@之前修研中心孔@@是为@@了提高定位基准面的精度@@@@，减小锥面的表面粗@@糙度@@@@。拟定传动轴的工艺过程时@@，在考虑主要表面加工的同时@@，还要考虑次要表面的加工@@。在半精加工@@@@p52mm、∮44mm和@@M24外圆时@@，应车到图样规定的尺寸@@，同时加工岀各退刀槽@@、倒角@@与螺纹@@；三个键槽应在半精车@@后及磨削@@之前铣削加工岀来@@。这样既可倸证铣键槽@@时有较精确的定位基准@@，又可避免在精磨@@后铣键槽@@时破坏已精加工的外圆表面@@。在拟定工艺规程时@@，应检验工序的安排@@、检查项目及检验方法的是杏已@@1）加工中的检验自动测量装置作为@@辅助装置安装在机床上@@，这种检验方式能在不影晌加工的情况下@@，根据测量结果@@，主动控制机床的工作过程@@，如@@改变进给量@@，自动补偿刀具磨损@@，四大管道@@、停刀等@@，是指适应加工条件的变化@@，防止产生废品@@，故又称为@@主动检验@@。主动检验在线检测@@，即在设备运行@@、生产不停顿的情况下@@，根据信号处理的基本原理@@，掌握设备运行状况@@，对生产过程进行预测预报及必要调整@@。

目前@@，四大管道@@在线检测在机械制造中的应用越来越广@@。（2）加工后的检验单件小批生产中@@，尺寸精度@@一@@般用外径千分尺检验@@；大批大量生产时@@，常采用光滑极限量规检验@@，长度大而精度@@高的工件可用比较仪检验@@，表面粗@@糙度@@可用粗@@糙度仪进行检验@@；要求较高@@时可用光学显微镜或轮廓度仪检验@@。圆度误差可用千分尺测量出的工件同一@@截面直径的@@***差值之半来确定@@@@。也可用千分尺借助形铁来测量@@，若条件许可@@，可用圆度仪检验@@。圆柱度误差通常用千分尺测出同一@@轴向剖面内@@@@***与最小值之差来确定@@@@。


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