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四大管道@@在大批量生产中@@遇到的问题@@

作者@@:万博专业版 浏览@@: 发表时间@@:2020-06-09 16:40:40

       要使毛坯变成合格四大管道@@@@,从毛坯表面上所切除的金属层称为@@加工余量@@。加工余量分为@@总余量和工序余量@@。从毛坯到成品总共需要切除的量称为@@总余量@@。在某工序中所要切除的余量称为@@该工序的工序余量@@。总余量应等于各工序的余量之和@@。工序余量的大小应按加工要求来确定@@@@。余量过大@@,既浪费材料@@,又增加切削工时@@;余量过小@@,会使工件的局部表面切削不到@@,不能修正前道工序的误差@@,从而影响加工质量@@甚至造成废品@@(6)填写工艺文件工艺过程拟定之后@@,将工序号@@、工序内@@容@@、工艺简图@@、所用机床@@等项目内@@容用图表的方式填写成技术文件@@。工艺文件的繁简程度主要取决于生产类型和加工质量@@,常用的工艺文件有以下几种机械加工工艺@@过程卡片其主要作用是简要说明机械加工的工艺路线@@。实际生产过程中@@,机械加工工艺@@过程卡片的内@@容也不完全相同@@,最简单的只有工序目录@@。较详细的则附有关键工序的工艺卡片@@。主要用于单件@@、小批量生产中@@②机械加工工序卡片要求工艺文件尽可能地详细@@、完整@@,除了有工序目录外@@,还有每道工序的工序卡片@@。

       四大管道@@的主要内@@容有@@:加工简图@@、机床@@、四大管道@@、夹具@@、定位基准@@、夹紧方案@@、加工要求等@@。③机械加工工艺@@(综合@@)卡片对于成批生产而言@@,机械加工工艺@@过程卡片太简单@@,而机械加工工序卡片太复杂且没有必要@@。因此@@,应采用一@@种比机械加工工艺@@过程卡片详细@@,比机械加工工序卡片简单且灵活的机械加工工艺@@卡片@@。工艺卡片既要说明工艺路线@@,又要说明各工序的主要内@@容@@,甚至要加上关键工序的工序卡片@@113典型实例@@:轴类零件典型工艺路线对于@@7级精度@@@@、表面粗糙度@@Rao.8~0.4um的一@@般传动轴@@,其典型工艺路线为@@@@:正火@@→车端面钻中心孔@@→粗车各表面@@→精车各表面@@→铣花键@@、键槽@@→热处理@@→硏磨中心孔@@→粗磨外囻@@→精磨外圆@@→检验@@。轴类零件一@@般采用中心孔作为@@定位基准@@@@,以实现基准统一@@的方案@@。在单件小批生产中@@,钻中心孔的工序常在普通车床上进行@@;在大批量生产中@@,常在铣端面钻中心孔专用机床@@上进行@@。中心孔是轴类零件加工全过程中使用的定位基准@@@@,其质量对加工精度@@有着重大影晌@@,所以必须安排研磨中心孔工序@@。研磨中心孔一@@般在车床上用金刚石或硬质合金@@***加压进行@@。

       对于空心轴@@(如@@机床@@主轴@@),为@@了能使用@@***孔定位@@,一@@般采用带@@***孔的锥套心轴或锥堵@@,若外圆和锥孔需要反复多次@@、互为@@基准进行加工@@,则在重装锥堵或心轴时@@,必须按外圆找正或重新修磨中心孔@@。轴上的花键@@、键槽@@等次要表面的加工@@,一@@般安排在外圆精车之后@@、磨削之前进@@行@@。因为@@如@@果在精车之前就铣岀键槽@@@@,在精车时由于断续加工而易产生振动@@,影响加工质量@@,又容易损坏刀具@@,也难以控制键槽@@的尺寸@@,但也不应安排在外圆精磨之后进行@@,以免破坏外圆表面的加工精度@@和表面质量在轴类零件的加工过程中@@,应当安排必要的热处理@@工序@@,以保证其机械性能和加工精度@@@@,并改善工件的切削加工性@@。一@@般毛坯锻造后安排正火@@工序@@,而调质处理则安排在粗加工后进行@@,以便消除粗加工后产生的应力以及获得良好的综合@@力学性能@@。淬火工序则安排在磨削工序之前@@,如@@轴类零件的机械加工工艺@@文件的制定该传动轴的材料为@@@@45钢@@,因其属于一@@般传动轴@@,故选@@45钢@@可满足要求@@。本例传动轴属于中@@、小传动轴@@,并且各外圆直径尺寸相差不大故选@@择@@φ6omm的热轧圆钢@@作为@@毛坯@@1133定位基准@@的选择合理地选择定位基准@@@@,对于保证零件的尺寸和位置精度@@有着决定性的作用@@。


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